单悬臂龙门吊常年在工况一线“负重前行”，难免会因磨损、操作不当或环境影响出现各类“小毛病”。这些故障看似突发，实则都有迹可循，提前摸清常见故障的“套路”，精准排查解决，既能减少停机误工，更能守住安全底线，让这台“老伙计”始终顺顺利利干活。
起升机构“偷懒耍滑”，是最影响作业的高频故障，核心表现为起升无力、溜钩或升降卡顿。起升无力大多是“动力不足”或“阻力过大”导致，可能是电机绕组接触不良、电压波动，也可能是钢丝绳润滑不足、链条张力不均。排查时先断电检查电源电压是否稳定，用万用表检测电机绕组电阻，排除电路问题后，再查看钢丝绳或链条是否有锈蚀、卡顿，及时涂抹专用润滑油，调整链条张紧度即可恢复。溜钩则多是制动器“失职”，制动瓦衬磨损严重、表面沾有油污，或制动轮径向偏差超标，此时需拆解制动器，清理油污、更换磨损的瓦衬，校准制动轮同心度，确保制动时能牢牢“锁死”。
运行机构“跑偏啃轨”，就像人走路歪歪扭扭，不仅噪音大，还会加速轨道和车轮磨损。这类故障多源于轨道安装不平整、车轮磨损不均，或大车驱动不同步。排查时先目视检查轨道是否有偏移、松动，用水平仪校准轨道直线度，紧固轨道固定螺栓；再查看车轮滚动面磨损情况，若单侧磨损严重需及时更换，同时调整两侧驱动电机的转速同步性，必要时加装纠偏传感器，让运行更平稳。还有些时候运行卡顿，是因为车轮轴承缺油或有异物卡顿，清理异物后加注耐高温润滑脂，问题就能迎刃而解。
电气系统“神经紊乱”，常表现为电机无法启动、控制失灵或间歇性断电，堪称设备的“隐形麻烦”。电机无法启动时，先检查电源开关、保险丝是否熔断，电缆接头是否松动，尤其是移动部位的电缆，长期摩擦易出现外皮破损、芯线裸露，需及时包裹或更换耐候型电缆。控制失灵多与限位开关故障或控制柜灰尘过多有关，限位开关是设备的“安全哨兵”，若触点接触不良，会导致起升或运行超行程却无法断电，此时打磨触点或直接更换开关即可；定期清理控制柜灰尘，检查接触器、继电器的发热情况，避免元件老化短路，能减少不少电气故障。
钢结构“变形开裂”虽不常见，但一旦出现就是重大安全隐患，多由长期超载、环境腐蚀或焊缝疲劳导致。比如主梁下挠、支腿变形，会让设备受力不均，吊运时晃动剧烈。排查时用卷尺测量主梁上拱度，若满载下挠量超过跨度的1/700，需及时进行矫正加固；查看支腿和主梁焊缝是否有裂纹，尤其是悬臂连接处，发现裂纹后立即停机，由专业人员进行补焊处理。此外，沿海、化工等腐蚀环境下，钢结构表面涂层易脱落生锈，定期补涂防腐漆，能有效延缓老化变形。
其实单悬臂龙门吊的多数故障，都是“日常保养不到位”的后遗症。平时多留意设备运行时的声音、振动变化，定期检查关键部件的状态，发现异常及时排查，不用等故障扩大再动手。简单来说，摸清故障规律、精准排查解决，就能让这台“钢铁臂膀”持续稳定作业，既不耽误生产，又能延长使用寿命。
