同步联轴器是防爆桥式起重机传动系统的关键衔接部件，依靠结合面螺栓紧固连接两端传动结构，保障动力均匀、稳定传递。在设备长期启停、负载波动的作业过程中，联轴器螺栓常常出现频繁松动、甚至剪断的问题，属于隐蔽性强、危险性高的设备故障。这类问题不仅会打乱传动节奏，影响设备运行平稳度，在防爆作业环境中，还可能引发连锁设备故障，带来不可忽视的安全隐患。
同步联轴器结合面螺栓频繁松动，是现场最为常见的持续性故障。起重机作业时频繁启停、瞬时负载冲击较大，会让联轴器结合面持续产生震动与轻微错位剪切力。长期往复的震动作用下，螺栓原本的预紧力会逐步衰减，慢慢出现松动现象。除此之外，设备安装时螺栓紧固力度不均、结合面存在杂质与磨损缝隙，都会导致螺栓贴合不紧密，运行中更容易松脱。松动的螺栓会让联轴器传动出现间隙，运行时产生抖动、异响，进一步加剧整体震动，形成越松越震、越震越松的恶性循环。
相较于螺栓松动，螺栓剪断是更为严重的结构性失效问题，多由长期受力过载与疲劳损耗引发。联轴器传递动力时，螺栓需要持续承受剪切、拉伸与扭转作用力。当螺栓长期松动未及时紧固，联轴器两端传动不同步，所有冲击载荷会集中作用在螺栓单体上，造成局部应力超标。同时，日常作业中超载吊运、斜拉歪吊带来的额外负载，会进一步放大螺栓受力压力。长期疲劳受力下，螺栓会出现金属劳损、裂纹扩展，最终直接断裂剪断，彻底丧失连接固定作用。
螺栓松动与剪断带来的运行风险十分突出。轻微松动会造成传动卡顿、设备行走抖动，吊运重物出现晃动偏移，降低作业精准度。若螺栓发生剪断，联轴器连接结构失效，会直接出现动力传动中断、设备溜动等情况，引发起重作业失控。在易燃易爆的防爆工况中，设备突发卡顿、部件错位摩擦极易产生火花，极易诱发环境安全事故，严重威胁现场设备与人员安全。
这类螺栓故障大多源于日常养护疏漏与操作不规范，可通过精细化运维有效规避。日常巡检中需重点检查联轴器螺栓紧固状态，及时复紧松动螺栓，更换存在劳损、变形的老旧螺栓。定期清理联轴器结合面杂质，保证贴合紧密、受力均匀。作业过程中规范操作，杜绝超载启停、野蛮操作，减少设备瞬时冲击载荷。通过常态化排查与养护，稳定联轴器传动性能，筑牢防爆桥式起重机的运行安全基础。
