单梁式架桥机在桥梁附属设施安装中需通过结构优化与动态控制实现精准适配，以下为关键技术要点：
一、支座安装精度控制
采用 GJZF4 滑支座时，安装前需用丙酮或酒精清洁支座表面，确保无油污杂质。在曲线段，根据施工时温度与当地年均温差计算支座横向错位距离，滑板支座上下部件纵轴线必须对正，横向轴线偏差最大交角不得大于 5°。坡道段安装时，通过液压千斤顶组调整支座高程，横向高差控制在 10cm 以内，并在支座垫石顶面预埋防滑销（直径≥30mm）防止滑移。
二、湿接缝与横隔板施工
架桥机天车配备焊接平台，可同步完成湿接缝钢筋绑扎与横隔板焊接。在曲线段，采用 “外偏装梁 + 横移补偿” 技术（如外偏 0.3 米装梁配合天车向内横移 0.2 米），抵消曲线偏移量，确保湿接缝宽度误差≤5mm。焊接时通过倾角传感器实时监测主梁坡度（前后高差≤20cm），并在支腿外侧增设 “八” 字形锚固葫芦（拉力≥5 吨），防止结构侧倾。
三、护栏与伸缩缝吊装
利用架桥机横移机构（最大横移量 980mm）实现护栏分段吊装，横移速度 0.28m/min，确保安装位置偏差≤10mm。伸缩缝装置采用吊车配合架桥机天车协同吊装，安装前通过全站仪三维放样定位，临时固定后使用液压千斤顶微调标高，确保顶面与桥面平齐或低 1-2mm。曲线段安装时，架桥机 0 号柱中心最大摆动量左右各 2000mm，可灵活调整吊装角度。
四、特殊工况适应性措施
在 30‰坡道段安装附属设施时，启用后支腿液压锁定装置（压力≥15MPa）及铁鞋 + 木楔三重制动，制动距离控制在 0.2 米以内。曲线半径≤42 米时，通过 “三次线性调整法” 补偿累积误差：先调整前支腿至曲线外侧切线位，再以中支腿为轴心旋转主梁，最后整体前推完成过跨，确保护栏安装精度。
五、安全保障与实时监测
安装过程中，毫米波雷达实时监测 50 米范围内障碍物，0.2 秒内触发紧急制动。支腿压力传感器（精度 ±1%）与倾角传感器（精度 ±0.1°）同步工作，超限即时报警并自动调整姿态。焊接作业时，通过预埋振弦式传感器监测主梁应力，确保湿接缝施工时结构安全。
