钢结构修建以系统化流程实现工程目标，涵盖设计、加工、安装及验收全周期。首先通过深化设计阶段完成 BIM 模型构建与节点优化，结合《施工组织设计》明确吊装、焊接等专项方案，同步完成钢材采购（Q235B/Q355B）及高强螺栓（10.9 级）等材料准备。构件加工采用数控切割（允许偏差 ±1mm）与自动埋弧焊工艺，经抛丸除锈至 Sa2.5 级后喷涂环氧富锌底漆，干膜厚度≥70μm。复杂节点需进行预拼装，确保螺栓孔重合率≥85%，并标注安装定位线。
现场安装前完成基础验收，锚栓位置偏差控制在水平≤2mm、标高 ±3mm，采用 C40 无收缩灌浆料固定。钢柱吊装采用单机回转或双机抬吊，垂直度偏差控制在 H/1000 且≤25mm，钢梁吊装需设置跨中反拱（L/500）。连接节点采用高强度螺栓施工，接触面喷砂处理至摩擦系数≥0.35，终拧扭矩误差控制在 ±5%，梅花头全数检查。焊接工艺需执行预热（Q355B 厚板≥100℃）与保温措施，焊缝通过 UT/MT 检测，一级焊缝 100% 探伤。
防腐防火处理贯穿全过程，涂层总厚度室外≥150μm、室内≥125μm，超薄型防火涂料耐火极限达 1.5h。质量验收依据 GB 50205-2020 标准，对钢柱垂直度（H/2500+10mm）、梁挠度（≤L/400）等指标进行全站仪与激光扫平仪检测。通过模块化预制与精准安装，钢结构修建实现从设计到交付的高效衔接，全过程遵循标准化流程确保工程质量与安全。
