在机械加工车间、仓库及冶金辅助车间等空间受限场景中，桥式起重机的选型与布局需精准匹配场地条件，通过结构优化与空间规划实现安全高效作业。这类场景普遍存在净空高度不足、通道狭窄、设备密集等问题，需从设备特性与场地条件的适配性出发，构建科学的解决方案。
选型决策需建立在空间参数与作业需求的双重考量上。对于净空高度低于 4.5 米的低矮厂房，优先选择 LH 型电动葫芦桥式起重机，其紧凑结构可将建筑净空需求降低至传统机型的 70%，轮压小的特点适合地面承重有限的场地。当跨度小于 10 米且起重量在 20 吨以下时，单梁结构凭借自重轻、安装空间需求小的优势成为首选，而双梁起重机则适用于更大跨度但需预留更多顶部空间的场景。对于需频繁调整工位的柔性生产环境，KBK 组合式起重机的模块化设计尤为适用，其铝合金轨道自重仅 2.7kg/m，可沿墙面或立柱灵活布置，比传统方案节省 60% 地面空间。
布局优化需实现垂直与水平空间的高效利用。垂直方向上，悬挂式轨道设计可将地面通道宽度从叉车所需的 3-5 米压缩至 1 米以内，北方某汽车厂通过这种设计在 4 米高车间成功解决了长件制动总成的搬运难题。水平方向应采用 “轨道随流程延伸” 的原则，电子车间案例中，转弯半径不足 5 米的轨道布局实现了精密元件的毫米级定位搬运。同时需预留合理安全间距，确保起重机运行轨迹与墙体、立柱的距离不小于 0.5 米，与固定设备的间距不小于 1 米，避免作业干涉。
安全控制体系是狭窄空间作业的核心保障。根据规范要求，所有桥式起重机必须安装两种不同形式的高度限位装置，如重锤式与断火式组合，防止起升机构超程碰撞顶部结构。在多机协同区域，需增设机械缓冲器与声光报警装置，当两台起重机间距小于安全距离时自动预警。轨道连接部位采用螺栓固定而非焊接，既便于后期调整又能减少应力集中，某机械企业通过这种设计使设备损伤率下降 90%。
通过选型适配、布局优化与安全强化的三维设计，桥式起重机可在狭窄空间内实现效能最大化。无论是低矮厂房的紧凑布置还是精密车间的柔性作业，都需以场地实测数据为依据，结合设备特性制定定制化方案，最终达成空间利用率与作业安全性的平衡。
