电气控制系统作为梁厂龙门吊的 “智慧大脑” 与 “神经脉络”，承担着指令传递、动作协调与安全防护的核心职能，其设计需精准匹配起升、行走等机构的作业需求，当前已形成以控制架构为核心、保护系统为支撑的多元应用体系，是保障设备高效运行的关键所在。
继电器 - 接触器控制系统是轻型梁厂的基础配置，通过继电器逻辑电路与接触器执行动作，结构简单且成本低廉。这类系统主要适配起重量 20 吨以下的小型龙门吊，如小型 T 梁预制场的 16 吨设备，核心由总断路器、机构分接触器、按钮操作台构成，能实现起升、行走的基本启停控制。某建材产业园的维修用 5 吨龙门吊便采用此系统，通过相序保护器件防止电机反转，配合过载继电器实现基础防护，虽控制精度有限，但能满足钢筋骨架转运等简单作业需求，且故障排查仅需检查触点通断，维护便捷。
PLC 变频控制系统是中型梁厂的主流选择，以可编程逻辑控制器（PLC）为核心，搭配变频器与触摸屏实现精准调控。PLC 可处理复杂逻辑指令，协调起升、小车、大车三大机构联动，变频器则通过矢量控制技术保证低速大扭矩输出，避免重载溜钩。沪昆客专某梁场的 80 吨龙门吊便采用该系统，操作人员通过触摸屏设定参数，PLC 实时接收高度限位器、重量传感器的反馈信号，控制变频器将起升速度精准调节至 3 米 / 分钟，双钩同步误差控制在 2 毫米内，适配重型钢模板的精准吊装需求。系统还集成故障诊断功能，可通过指示灯提示过压、断相等故障，缩短停机维护时间。
多电机同步控制系统专为重载梁场设计，通过多台变频器与 PLC 联动实现动力均衡分配，常搭配起重机管理系统（CMS）强化监控。雅万高铁 1 号梁场的 450 吨跨线龙门吊便采用此架构，2 台 75KW 变频器分别驱动起升机构双主钩，经 PLC 实现 20ms 内的转矩响应，确保 3000 吨箱梁起吊时无倾斜。CMS 则实时采集载荷、速度、风速等数据，在屏幕上动态显示运行状态，当轮压超过 300 吨阈值或风速达 15m/s 时，自动触发声光报警与紧急制动，配合锚定装置形成双重防护。
安全保护系统是所有电控配置的必备核心。基础保护包括过流、欠压、过载等电气防护，通过专用器件快速切断电源；机械防护则依赖限位开关（如起升上极限、大车终端限位）与超载限制器，某 80 吨龙门吊的超载限制器在载荷超过 105% 额定值时，立即锁定起升动作。特殊场景下还会增设专用保护，沿海梁场的龙门吊配备风速传感器，湿度大的梁场则为控制柜加装除湿装置，确保系统在恶劣环境中稳定运行。
三类控制系统形成清晰的场景适配逻辑：轻载简易场景选继电器 - 接触器系统，中载精准作业用 PLC 变频系统，重载高危工况靠多电机同步系统，再通过分层级保护装置筑牢安全防线，共同构建起梁厂龙门吊的可靠控制基础。
