在生物质电厂原料堆场，龙门吊承担从秸秆包抓取到破碎预处理的全流程作业。以山东郓城琦泉生物发电为例，龙门吊机械臂精准抓取直径 1.2 米、重约 1 吨的秸秆 “瑞士卷” 包，投入破碎车间进行纤维分解，日均处理量达 200 吨，对应发电 140 万千瓦时。这类设备通常采用双梁桁架结构，主起升能力覆盖 5-20 吨，跨度 12-30 米，通过变频电机实现每秒 5-15 毫米的低速精准控制，确保秸秆包在抓取过程中保持稳定。
针对生物质原料的特性，龙门吊需匹配专用抓具与防护设计。例如，抓斗采用带防滑齿的合金钢材质，配合压力传感器实时监测抓取力度，防止秸秆包滑落；同时，接触部件喷涂聚四氟乙烯涂层，减少摩擦产生的静电风险。德阳中江光大生物质电厂的龙门吊更集成激光雷达系统，可自动识别秸秆包堆放高度，规划最优抓取路径，将作业效率提升 25%。
安全冗余设计是核心要求。设备采用双重制动系统，主制动器与紧急制动器可在 0.3 秒内实现全行程制动，配合过载保护装置，可承受 1.25 倍额定载荷的静载测试。针对户外高湿环境，龙门吊钢结构采用环氧富锌底漆 + 聚氨酯面漆的防腐涂装体系，耐盐雾测试达 1000 小时以上，有效抵御秸秆堆释放的酸性气体侵蚀。电机选用 YBX4 系列隔爆型产品，防护等级 IP55，防爆标志 Ex d ⅡB T4 Gb，可在粉尘浓度较高的破碎车间安全运行。
实际作业中，龙门吊需与输送系统无缝协同。例如，在干料棚内，龙门吊通过 RCS 调度系统接收 MOM 指令，将秸秆包精准投放至带式输送机的进料斗，再通过封闭管道输送至生物质锅炉。天津某生物质电厂的双龙门吊联合系统，通过数字化管理平台同步控制两台吊机，将秸秆包码垛误差控制在 3 厘米内，确保预处理环节的连续性。通过严格的空载、静载、动载试验，龙门吊成为保障生物质电厂原料高效、安全转运的核心装备。
