桥式起重机的特殊类型通过针对性设计满足极端环境或特定作业需求，核心在于结构强化与控制逻辑优化。以下为典型类型的关键技术与应用要点：
防爆桥式起重机
采用隔爆型外壳与无火花材料，控制柜通过铠装电缆连接并布置在非危险区。关键部件如吊钩、滑轮组使用铜合金材质，车轮踏面喷涂陶瓷涂层防止撞击火花。电气系统需满足 ExdIICT4 等防爆等级，主副起升机构标配双制动器，溜钩量≤50mm，定期通过兆欧表检测绝缘值（常温≥1MΩ）。典型应用于化工车间吊运甲醇、乙烯等易燃液体，需每年接受防爆专项检验。
绝缘桥式起重机
构建三级绝缘体系：吊钩与钢丝绳、小车与桥架、大车轨道间分别设置 FR-4 环氧层压玻璃布板，耐电压达 35kV 以上。主起升机构双制动器协同作用，配置在线绝缘监测仪，阻值低于 1MΩ 时 0.05 秒内触发停机。适用于变电站检修 35kV 变压器，通过倾斜传感器实时调整吊钩水平度，偏差超过 1° 自动降速。
电磁桥式起重机
通过直流供电电磁吸盘吸附导磁材料，双电源冗余设计（主电源 + 备用蓄电池）确保断电后吸附力维持 15 分钟以上。吸盘表面采用电工纯铁并喷涂陶瓷涂层（耐温 650℃），吸附力至少为额定载荷的 2 倍，定期用拉力测试仪校验偏差≤10%。典型场景如钢铁厂吊运热轧钢板，需保持吸盘与工件贴合紧密，倾斜角度≤5°。
抓斗桥式起重机
四绳双卷筒设计实现抓斗开合与升降协同，双颚抓斗适用于煤炭、砂石，多爪抓斗（荷花式）针对矿石、废钢等坚硬物料。电动抓斗通过变频调速精准控制，液压抓斗需解决电机频繁换向发热问题，双电机驱动提供冗余动力。维护重点包括抓斗刃口磨损修复（≤3mm）与钢丝绳断丝检测（超过 6 根 / 捻距更换）。
双小车桥式起重机
双梁双小车布局通过机械拉杆或电气同步系统刚性连接，抬吊时两吊点高度差≤10mm。采用 PLC 与变频器联动，通过绝对编码器实时监测高度差，偏差≥10mm 时自动微调速度。防溜钩程序确保电机转矩达 100% 额定值时释放抱闸，彻底杜绝溜钩风险。典型应用于水电站抬吊水轮机组，同步误差≤7mm。
大起升高度桥式起重机
主梁采用 Q345B 钢材并增设抗风桁架，可抵御 25m/s 强风。起升机构配置多层缠绕卷筒与阻旋转钢丝绳，导绳器将偏转角控制在 3.5° 以内。大车运行机构设置液压夹轨器（夹紧力≥200kN）与顶轨器，风速超过 15m/s 时自动锁定轨道，形成三重防风保护。适用于水电站竖井施工，定位误差≤±30mm。
悬挂式桥式起重机
主梁直接悬挂于厂房顶部，采用工字钢或箱型梁结构，节省地面空间。运行机构通过硬齿面减速机与花键传动，C 形轨道设计使吊钩极限位置贴近墙壁，空间利用率提升 20%。电动葫芦标配双速变频控制（0.1-12m/min），定期检查轨道接缝间隙（1-2mm）与车轮踏面磨损。典型场景如食品车间通过真空吸盘搬运玻璃器皿，需满足洁净环境要求。
这些特殊类型通过结构创新与冗余设计，在 - 20℃~+60℃环境中实现定位精度 ±30mm，真正满足 “环境零妥协、作业零风险” 的核心需求。实际应用中需结合工况调整参数，例如高温环境为电机加装强制风冷系统，粉尘环境采用全封闭齿轮箱防止污染。
