在架桥机安装与维护作业中，专用扳手与扭矩放大器是保障高强度螺栓连接质量的核心工具，其规范使用直接关系到钢结构节点的承载能力与整体稳定性。这类工具通过精准控制螺栓预紧力，确保主梁连接、支腿固定等关键部位的力学性能符合设计要求，是实现桥梁结构安全架设的基础保障。
规格选型需建立螺栓匹配体系。架桥机常用专用扳手按扭矩范围分为 50-3500N・m 的电动扭矩扳手和手动扭力扳手，前者适用于 M16-M30 规格高强度螺栓，如 10.9 级 M16 螺栓终拧扭矩需达到 294N・m，需匹配精度 ±5% 的 SGDD 系列电动扳手；M32 以上大直径螺栓则需配合扭矩放大器使用，其放大倍数按工况需求在 5-76 倍间选择，5000N・m 级倍增器通过行星齿轮传动，可将人力输入扭矩放大至工业级输出，满足大型法兰连接的超高扭矩需求。所有工具标称扭矩需达到实际需求的 1.2 倍以上，确保安全冗余。
操作流程需遵循标准化控制原则。螺栓紧固执行 “初拧 - 复拧 - 终拧” 三阶段工艺：初拧按终拧值 50% 预紧并做颜色标记，复拧消除应力集中，终拧采用专用扳手按设计扭矩值施拧。使用扭矩放大器时，需先计算输入扭矩（输出目标值 ÷ 倍率），如 25 倍放大器紧固 5000N・m 螺栓时，扭力扳手需设定 200N・m。操作中必须保证扳手、放大器与螺栓的同轴对齐，反力臂支脚需抵住坚固结构面，严禁支撑于管道或薄壁构件，同时操作者需避开反力臂旋转形成的红色警示区。
安全控制需覆盖全作业周期。使用前需校准工具，电动扳手每年经扭矩仪校验，误差超 ±5% 必须停用；放大器齿轮箱需每年更换专用润滑脂，确保传动顺畅。施力过程中严禁猛拉猛拽，电动扳手通过正反开关实现快速换向，放大器则需启用防回弹锁止钮，避免反向旋转造成意外伤害。终拧后需按 GB 50205 标准进行扭矩复校，实测值与设计值偏差需控制在 ±10% 以内，合格后标记验收日期，形成可追溯记录。
特殊场景需采取针对性措施。海洋环境施工时，选用防腐蚀涂层的专用扳手，避免盐雾侵蚀影响精度；狭窄空间作业采用弯柄式电动扳手，配合短柄放大器实现有限空间内的扭矩控制。当环境温度低于 - 10℃时，需对工具进行预热处理，防止低温导致的扭矩输出偏差。通过工具选型与螺栓规格的精准匹配、操作流程的标准化执行及全周期安全管控，才能确保架桥机关键节点的连接质量，为桥梁架设提供可靠的结构保障。
