一、制动系统
采用电磁制动与机械制动双重冗余设计，满负荷制动距离≤0.5 米。电磁制动器间隙需保持 0.3-0.5mm，机械制动片磨损超过原厚度 1/2 时必须更换。每周检查制动轮表面温度（应＜80℃），异常温升需排查制动弹簧压力是否不足。
二、限位保护装置
起升限位：机械式与电子式双限位开关，断电后吊钩停止位置距极限点＞0.5m。每月模拟触发测试，确保响应时间≤0.3 秒。
行程限位：大车与小车运行方向设置双重限位，缓冲距离≥2 米。轨道终端安装止挡器，冲击变形量＞5mm 时需更换。
三、超载保护系统
电子式重量传感器（精度 ±1% FS）与机械力矩限制器组合，超过额定载荷 105% 时切断动力。每年用标准砝码校验精度，传感器表面需定期清洁，避免粉尘影响测量。
四、防风抗倾装置
液压夹轨器：夹紧力≥50kN，风速＞12m/s 时自动触发。每月检查夹轨钳口磨损（允许磨损量≤3mm），液压油清洁度需达 NAS 8 级。
铁楔防爬器：抗滑移力≥30kN，安装间距≤20 米。螺栓松动扭矩需复紧至设计值的 1.1 倍，冬季需防止结冰影响夹紧。
五、电气安全防护
接地系统：轨道两端设接地极（扁铁 40mm×4mm），接地电阻≤4Ω。电缆接头处跨接导线截面积≥10mm²，每季度测试接地连续性。
绝缘保护：电气元件绝缘电阻≥0.5MΩ，潮湿环境中每周用绝缘摇表检测。电缆护套破损需立即更换，避免漏电风险。
六、机械防护装置
防脱钩装置：吊钩开口处安装弹簧锁止机构，锁舌闭合间隙≤2mm。每次使用前检查锁止功能，变形超过原尺寸 10% 时报废。
缓冲器：聚氨酯缓冲器压缩量需控制在 20-30mm，金属缓冲器变形＞5mm 时需更换。每半年检查安装螺栓紧固度，避免松动失效。
七、智能预警系统
声光报警：超载、超速、高温等异常状态触发蜂鸣器与频闪灯，报警持续时间≥5 分钟。每月测试报警回路，确保音量≥85 分贝。
温度监测：电机轴承与减速器安装温度探头，超过 70℃时自动降速。高温环境下需检查散热风扇运行状态，确保风量≥2000m³/h。
八、紧急停止系统
全车设置 3 处以上急停按钮，触发后 0.1 秒内切断所有动力。按钮表面需保持清洁，每周测试触点灵敏度，氧化时用砂纸打磨。紧急断电后，保磁装置需维持吸合力≥30 分钟。
