移动模架日常检查是保障施工安全与设备性能的基础工作，需围绕结构稳定性、系统可靠性及安全防护措施展开。以下为具体检查要点：
一、设备结构检查
主梁与支腿
目视检查主梁、支腿及横梁是否存在变形、裂纹或锈蚀，重点查看焊缝密集区（如主梁对接焊缝、支腿与墩顶连接处）是否有开裂或气孔。使用扭矩扳手抽检高强螺栓预紧力，关键节点螺栓力矩需达设计值的 105%，并检查螺栓孔壁是否有挤压变形。同时，观察防腐涂层是否脱落，尤其关注积水部位及螺栓连接处。
轨道与支腿基础
检查轨道表面是否平整，轨距偏差≤±5mm，接头高差≤1mm，下方枕木间距≤50cm 且无松动。支腿垫板需稳固，锚固螺栓无松动，液压千斤顶缸体无泄漏，机械锁紧装置有效可靠。
二、液压系统检查
油液与管道
查看液压油箱油位是否在刻度范围内，油液是否清洁无杂质，发现乳化或污染需立即更换。逐段检查液压管路及接头，确保无渗漏，软管无老化龟裂，硬管无变形。
油缸与控制阀
检查油缸活塞杆是否有划痕或弯曲，行程是否正常，密封件无漏油。测试控制阀动作是否灵敏，溢流阀设定压力是否符合要求（≤额定压力的 90%）。
三、电气系统检查
电缆与设备
检查电源线及控制电缆连接是否牢固，绝缘层无破损，接地电阻≤4Ω。测试电机运行是否平稳，变频器参数是否正常，传感器（如位移、压力传感器）信号传输准确。
控制系统
操作控制台按钮，验证各功能键响应正常，显示屏显示数据准确。检查紧急停止按钮是否有效，按下后能立即切断动力源。
四、模板系统检查
模板状态
查看模板接缝是否严密，错台≤1mm，海绵条及胶带密封完好。检查模板背面加劲肋是否变形、开焊，支撑丝杆螺纹是否磨损，锁紧螺母是否紧固。
预拱度与定位
使用全站仪复测底模预拱度，跨中值与设计值偏差≤±3mm，平面位置偏差≤3mm。
五、安全防护检查
限位与报警装置
测试顶升、横移、开合模等动作的限位开关是否灵敏，超载保护装置（如压力传感器）报警值设定是否合理。风速仪需正常工作，报警值≤6 级风（10.8m/s）。
防护设施
检查工作平台防护栏杆是否牢固（高度≥1.2m），安全网无破损。爬梯踏板无缺失，通道无杂物堆积。消防器材配置齐全，压力在有效期内。
六、动态运行检查
空载测试
启动液压系统进行空载运行，观察各油缸动作是否同步，无卡阻或异响。纵移模架时，监测主梁轴线偏差≤1cm，轨道标高累计误差≤5mm。
关键部件联动
测试模板开合、顶升等联动功能，确保动作协调。检查支腿与桥墩锚固后，液压锁止装置是否可靠。
检查记录与整改
每次检查需填写记录表，详细记录问题部位、处理措施及验收结果，留存照片或视频佐证。发现螺栓松动、油液泄漏等问题需立即整改，重大隐患（如主梁变形超标）必须停机处理，严禁设备带病运行。通过每日 “班组自检 + 技术员复检” 双轨制，可及时消除风险，保障施工安全与效率。
