移动模架定期维护保养是保障设备性能与施工安全的核心环节，需结合设备特性与施工环境制定系统性维护方案。以下为关键维护要点：
一、液压系统深度维护
每季度彻底更换 ISO VG46 抗磨液压油，同步清洗油箱与管路，确保过滤精度≤80μm。检查油缸活塞杆表面磨损情况，划痕深度＞0.3mm 时需镀铬修复；密封件老化或泄漏需及时更换，更换后测试油缸同步性偏差≤2%。液压泵与控制阀每半年拆解清洗，重点清除阀芯卡阻物，测试溢流阀压力设定值误差≤±3%。
二、结构部件全面检修
每半年对主梁、支腿等关键焊缝进行超声波探伤，重点检查对接焊缝及支腿与主梁连接处，发现裂纹立即采用碳弧气刨清除后补焊。高强螺栓按设计力矩 105% 复拧，使用扭矩扳手抽检关键节点，抽检比例≥10%，发现松动需查明原因并重新紧固。钢结构表面防腐涂层每季度检查，脱落面积＞5% 时需补涂，焊缝及螺栓连接处采用环氧富锌漆重点防护。
三、模板系统精细调校
每月检查模板面板平整度，变形＞3mm 时采用千斤顶配合胎具校正；加劲肋开焊部位需双面连续补焊，焊脚高度≥6mm。每次拆模后彻底清理模板表面混凝土残渣，涂刷水性脱模剂，重点覆盖焊缝与螺栓孔周边。模板支撑丝杆螺纹磨损深度＞2mm 时需更换，调节螺母与丝杆配合间隙≤1mm。
四、电气与安全装置校准
每季度检测电气系统绝缘电阻，动力线路≥0.5MΩ，控制线路≥0.25MΩ；接地电阻每半年测试一次，确保≤4Ω。安全装置每月全面校验：限位开关触发误差≤5mm，风速仪报警值校准至 10.8m/s（6 级风），超载保护装置模拟 110% 荷载测试动作可靠性。紧急停止按钮每班次启动测试，确保 3 秒内切断所有动力源。
五、关键部件专项维护
轨道系统每周清理杂物并涂抹锂基润滑脂，轨距偏差＞±5mm 时需调整；接头高差＞1mm 时采用垫板找平。行走轮与导向轮每季度检查磨损情况，轮缘厚度磨损＞20% 或出现裂纹需更换。支腿锚固螺栓每半年采用超声波测厚仪检测，有效直径减少＞5% 时强制更换。
六、特殊工况强化维护
水上作业环境每季度检查模架防腐蚀涂层，浪溅区增加牺牲阳极保护；冬季施工前对液压系统添加防冻剂，确保油液冰点≤-25℃。跨既有线施工时，每半年对绝缘防护板进行耐压测试（2500V/1 分钟无击穿），接地网电阻复测≤10Ω。
七、维护记录与验收
每次维护需填写《设备维护档案》，详细记录维护时间、更换部件型号及测试数据，留存关键部位照片。重大维护项目（如主梁焊缝修复）需组织专项验收，由技术负责人、监理工程师联合签认后方可恢复使用。通过全周期精细化维护，可使移动模架关键部件寿命延长 30% 以上，设备完好率保持≥98%。
